Rosnące koszty energii elektrycznej stają się jednym z największych wyzwań dla zakładów przetwórstwa mięsnego. Okazuje się jednak, że o efektywności nie decyduje wyłącznie ilość wyprodukowanego prądu, lecz przede wszystkim umiejętność jego wykorzystania we właściwym czasie. Połączenie instalacji fotowoltaicznych, magazynów energii oraz inteligentnych systemów zarządzania może znacząco ograniczyć koszty funkcjonowania przedsiębiorstw i jednocześnie zwiększyć bezpieczeństwo procesów technologicznych.
Czas zużycia energii ma kluczowe znaczenie
Zakłady mięsne należą do najbardziej energochłonnych przedsiębiorstw sektora rolno-spożywczego. Ciągła praca chłodni, mroźni, systemów wentylacyjnych, automatyki oraz linii technologicznych sprawia, że zapotrzebowanie na energię utrzymuje się przez całą dobę. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwo może w ciągu dnia oddawać nadwyżki energii z instalacji fotowoltaicznej do sieci, by kilka godzin później ponownie kupować energię elektryczną. Problemem nie jest więc wyłącznie wielkość produkcji energii, ale przede wszystkim brak jej dopasowania do rzeczywistego profilu zużycia. Rozwiązaniem jest magazyn energii, który pozwala gromadzić nadwyżki produkowane przez instalację PV i wykorzystywać je w okresach zwiększonego zapotrzebowania lub wyższych cen energii. System może być również ładowany z sieci w godzinach niższych cen, a następnie oddawać energię w okresach, gdy jej zakup byłby najbardziej kosztowny.
Inteligentne zarządzanie zwiększa efektywność
Sam magazyn energii nie przesądza jednak o sukcesie inwestycji. Największe korzyści przynosi integracja instalacji fotowoltaicznej, magazynu energii oraz inteligentnego systemu zarządzania. System na bieżąco analizuje produkcję energii, poziom autokonsumpcji, stan naładowania magazynu, aktualne zapotrzebowanie zakładu oraz sytuację na rynku energii. Następnie automatycznie decyduje, czy energię zmagazynować, wykorzystać na potrzeby własne, oddać do sieci czy zakupić z rynku. Istotną funkcją systemu jest również ograniczanie szczytów poboru mocy. W sytuacji jednoczesnego uruchamiania urządzeń chłodniczych, systemów wentylacyjnych, myjni czy linii technologicznych magazyn energii przejmuje część obciążenia. Pozwala to zmniejszyć ryzyko przekroczenia mocy umownej oraz ograniczyć koszty związane z jej zakontraktowaniem.
Globalne wdrożenia potwierdzają skuteczność
Skuteczność takich rozwiązań potwierdzają realizacje Huawei Digital Power. Przykładem jest największy chiński producent wieprzowiny, wykorzystujący system mikrosieciowy Smart PV + ESS w wysoko zautomatyzowanych kompleksach hodowlano-ubojowych. W obiektach tych magazyny energii współpracują z rozległymi instalacjami fotowoltaicznymi, zapewniając stabilne zasilanie systemów wentylacyjnych oraz przejmując część obciążenia podczas gwałtownych wzrostów poboru energii wywołanych jednoczesną pracą systemów paszowych i wentylacyjnych. Według danych z wdrożenia poziom autokonsumpcji energii osiąga od 90 do nawet 100%. Zastosowane optymalizatory oraz algorytmy MPPT zwiększyły uzysk energii o około 2–5%, natomiast cyfrowa diagnostyka skróciła czas lokalizacji usterek do kilkunastu sekund i ograniczyła koszty utrzymania oraz serwisowania instalacji o blisko 80%.
Polskie doświadczenia pokazują potencjał rozwiązania
Podobne rozwiązania funkcjonują również w Polsce. Przykładem jest pieczarkarnia w Wyłazach, gdzie całodobowa produkcja wymaga nieprzerwanej pracy systemów chłodzenia, wentylacji oraz utrzymywania odpowiednich parametrów temperatury i wilgotności. Połączenie instalacji fotowoltaicznej, magazynu energii Huawei oraz systemu Smart EMO umożliwiło automatyczne zarządzanie przepływem energii, ograniczanie szczytów poboru oraz maksymalne wykorzystanie energii wytwarzanej na miejscu. W zależności od profilu pracy przedsiębiorstwa wzrost autokonsumpcji może sięgać nawet 40%, natomiast szacowany okres zwrotu inwestycji wynosi od czterech do pięciu lat.
Rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego
Przykłady z Chin i Polski pokazują, że niezależnie od skali działalności kluczowe znaczenie ma właściwe dopasowanie mocy, pojemności i konfiguracji systemu do profilu energetycznego zakładu. Dla ubojni, zakładów rozbioru, chłodni, mroźni oraz przedsiębiorstw przetwórstwa mięsnego całodobowe zużycie energii nie musi być wyłącznie źródłem wysokich kosztów. Odpowiednio zintegrowany system fotowoltaiki, magazynowania energii oraz inteligentnego zarządzania jej przepływem pozwala zwiększyć poziom autokonsumpcji, ograniczyć pobór energii z sieci i poprawić bezpieczeństwo prowadzenia procesów technologicznych.
Tabela 1. Najważniejsze dane
| Obszar | Efekt |
| Autokonsumpcja energii – projekt w Chinach | 90–100% |
| Wzrost uzysku energii dzięki optymalizatorom i MPPT | ok. 2–5% |
| Skrócenie czasu lokalizacji usterek | do kilkunastu sekund |
| Ograniczenie kosztów utrzymania i serwisowania | ok. 80% |
| Możliwy wzrost autokonsumpcji – przykład z Polski | do 40% |
| Szacowany okres zwrotu inwestycji | 4–5 lat |
Więcej informacji znajduje się na stronie: https://solar.huawei.com/pl/
Opracowano przez IBIMS Green na podstawie Związku POLSKIE MIĘSO.